Zuschlagskalkulation

Zuschlagskalkulation

• Einführung
  • Anwendung in Mehrproduktunternehmen mit heteroger Kostenverursachung
  • bei mehrstufigen Produktionsabläufen kann von heterogener Kostenverursachung sowie von Trennung der gesamten Kosten in Einzel- und Gemeinkosten ausgegangen werden → häufig bei Bestandsveränderungen bei Halb- und Fertigprodukten in Industriebetrieben
• summarische Zuschlagskalkulation
  • betrachtet das gesamte Unternehmen als eine einzige Kostenstelle
  • verteilt die Gemeinkosten mit Hilfe eines einzigen Zuschlagssatzes auf die Kostenträger
  • Bezugsbasis für die Ermittlung des Zuschlagssatzes können die Materialeinzelkosten oder die Fertigungseinzelkosten oder die Summe aus beiden Größen sein
    Zuschlagssatz = Gemeinkosten ↔ z = K_G
    Zuschlaggrundlage ZG

• Bezugsbasis ist ausschlaggebend für die Höhe von Stückselbstkosten (K_S)
• Bezugsbasis soll sich daran orientieren, welche Einzelkostenart die Entwicklung der Gemeinkosten hauptsächlich verursacht hat
• auf Kostenstellenrechnung kann verzichtet werden
• Bedeutung der summarischen Zuschlagskalkulation eher gering → stark vereinfachte Annahme, dass sich die Entwicklung der Gemeinkosten auf lediglich eine Größe im Gesamtunternehmen zurückführen lässt → wird dem Verursacherprinzip nur in sehr einfach strukturiertem Fertigungsprozess gerecht
• differenzierende Zuschlagskalkulation
  • berücksichtigt, dass Kostenträger die Kostenstellen in unterschiedlichem Ausmaß belasten
  • unterschiedliche Belastungen durch Ermittlung und Verrechnung von Zuschlagssätzen je Kostenstelle oder je Kostenplatz in Kostenrechnung abgebildet → Zuschlagssätze mit Hilfe des BAB im Rahmen der Kostenstellenrechnung ermittelt
  • Annahme, dass sich die Gemeinkosten proportional zur Bezugsgrundlage verhalten
  • basiert auf ausgebauter Kostenstellenrechnung und der Ermittlung von Zuschlagssätzen je Kostenstelle
  • Detaillierungsgrad findet Grenzen dort wo der Aufwand für die Aufschlüsselung den Nutzen aus den gewonnenen Informationen nicht mehr rechtfertigt
  • für jeden Bereich werden Zuschlagssätze für die Gemeinkosten auf Basis der jeweiligen Einzelkosten des Bereichs abgebildet
  • in Bereichen Verwaltung und Vertrieb werden Herstellkosten als Bezugsbasis zur Ermittlung des Zuschlagssatzes herangezogen
  • Materialkosten sind nicht deckungsgleich mit Kostenart „Materialkosten“ sondern es sind sämtliche Kosten, die im Zusammenhang mit dem Bereich „Material“ anfallen gemeint (z.b. auch Personalkosten)
  • ermöglicht für jede Kostenstelle einen Zuschlagssatz → findet in weiten Bereichen der Industrie Anwendung
  • Kalkulation erhält hohe Vielseitigkeit → bietet die Möglichkeit der individuellen Verfeinerung → erforderlich in mehrstufiger Mehrproduktartenfertigung um Verursacherprinzip annähernd gerecht zu werden
• Bezugsgrößenkalkulation – Maschinensatzkalkulation
  • bezieht sich auf Fertigungsgemeinkosten (Bezugsgrößenkalkulation)
  • Maschinensatzkalkulation zur besseren Verrechnung von Fertigungsgemeinkosten
  • Flexibilität und Vielseitigkeit des Verfahrens ausgenutzt
  • für jede Maschine wird ein Maschinenstundensatz ermittelt, der sich aus der Summe der maschinenbezogenen Kosten pro Periode dividiert durch die Laufzeit der Maschine in diesem Zeitraum in Stunden berechnet
  • maschinenbezogene Gemeinkosten setzen sich zusammen aus
    • Abschreibungskosten
    • Zinskosten
    • Raumkosten
    • Energiekosten
    • Reparatur- / Instandhaltungskosten
    • …
    → Fertigungsgemeinkosten differenziert bis auf Maschinenebene
  • als Laufzeit der Maschine, die Zeit herangezogen in der die Maschine läuft und produziert
    Maschinen- = maschinenbezogene Gemeinkosten der Periode
    stundensatz Lastlaufzeit der Periode

• Restfertigungsgemeinkosten auf Basis von Zuschlagssätzen verrechnet
• Restfertigungsgemeinkosten = Kosten, die nicht direkt auf Maschine bezogen sind
• Maschinensatzkalkulation findet häufig Anwendung bei maschinenintensiven Produktionsprozessen