Kostenartenrechnung

Kostenartenrechnung

• Aufgabe der Kostenartenrechnung ist die Breitstellung von Informationen zur Planung, Kontrolle und Steuerung des Betriebsprozesses
• Kostenartenrechnung = erste Stufe der Kostenrechnung → Grundlage der Kostenrechnung
• befasst sich mit der vollständigen mengen- und wertmäßigen Erfassung der angefallenen Kosten
• Aufteilung von Kosten
  • nach der Art der eingesetzten Produktionsfaktoren
    • Werkstoffe → Materialkosten
    • menschliche Arbeit → Löhne, Gehälter
    • Betriebsmittel → Abschreibungen
  • nach betrieblicher Funktion
    • Fertigungskosten
    • Materialkosten
    • Vertriebskosten
  • nach Art der Einsatzgüter
    • Materialkosten
    • Arbeitskosten
    • Betriebsmittelkosten
    • Kapitalkosten
    • Kosten für Fremdleistungen
    • Abgaben an die öffentliche Hand
    • Wagniskosten
• bei Gestaltung des Kostenplans wichtig, dass die Kostenarten vollständig erfasst werden und dass die Zuordnung einzelner Positionen zu einer Kostenart eindeutig / unzweifelhaft erfolgt
• Datenquellen für die Kostenartenrechnung
  • Finanzbuchhaltung
  • Lohn-/Gehaltsbuchhaltung
  • Anlagenbuchhaltung
  • Materialbuchhaltung

Materialkosten

• Materialkosten = die mit Preisen bewerteten Verbrauchsmengen an Werkstoffen (Rohstoffen) sowie Hilfs- und Betriebsstoffen
• können in Form von Gemeinkosten oder Einzelkosten auftreten
• Roh- und Hilfsstoffe lassen sich häufig einem Kostenträger direkt zuordnen
• Hilfsstoffe aus Gründen der Wirtschaftlichkeit wie Gemeinkosten behandelt → unechte Gemeinkosten
• Materialkosten
  • Rohstoffe → häufig Einzelkosten
  • Hilfsstoffe → Einzelkosten / unechte Gemeinkosten
  • Betriebsstoffe → echte Gemeinkosten

• Ermittlung der Materialkosten in zwei Schritten
  • Ermittlung des Mengengerüstes → Verbrauchsmengen je Materialart je Periode
  • Ermittlung des Wertgerüstes → Bewertung der Materialverbrauchsmengen mit zugehörigen Preisen

Verfahren zur Ermittlung der Materialverbrauchsmengen

• Festwertverfahren
  • es wird angenommen dass die Materialzugänge einer Periode dem Materialverbrauch entsprechen
  Verbrauchsmenge = Zugang
  • nur anzuwenden bei geringwertigen Materialien und / oder bei nahezu konstanten Lagerbeständen
• Inventurmethode
  • Verbrauchsmengen ermittelt über Bestandsveränderungen
    Ist-Anfangsbestand (am Periodenanfang)
    + Ist-Zugang (laut Belegen)
    - Ist-Endbestand (laut Inventur am Periodenende)
    = Verbrauchsmenge
  • Nachteile:
    • monatliche Inventur erforderlich → zeitaufwendig
    • Vorgänge wie Lagerschwund nicht verdeutlicht
    • keine Kontrolle ob Verbrauchsmengen mit geplanten Mengen übereinstimmen
    • Unwirtschaftlichkeiten in der Produktion hinsichtlich der Produktionsmengen unberücksichtigt
• Skontraktionsmethode
  • Verbrauchsmengen der einzelnen Materialarten ergeben sich aus der Summe der Verbräuche, die auf Materialentnahmescheinen aufgeführt werden
    Verbrauchsmenge = Summe aller Materialentnahmen (laut Belegen)
    Ist-Anfangsbestand (laut Inventur)
    + Ist-Zugang (laut Belegen)
    - Ist-Abgang (laut Belegen)
    = Rechnerischer Endbestand
  • Vorteile
    • mehrfache Verwendbarkeit der gewonnenen Informationen (z.b. zur Führung der permanenten Inventur)
    • ermöglicht Aufdeckung von Differenzen zwischen rechnerischem Endbestand und Inventurbestand → Aufdeckung von Diebstahl, Lagerschwund, Unwirtschaftlichkeit
• Retrograde Methode (Rückrechnung)
  • Verbrauchsmengen der Materialarten entsprechend der Zusammensetzung der Produkte ermittelt
    Verbrauchsmenge = Summe der Produktionsmenge der Produktart * Verbrauch der Materialart für die Herstellung einer Mengeneinheit der Produktart
    Ist-Anfangsbestand (laut Inventur)
    + Ist-Zugang (laut Belegen)
    - Ist-Abgang (laut Belegen) zuvor ermittelte Verbrauchsmenge
    = Rechnerischer Endbestand
  • bei alleinigem Einsatz der retrograden Methode können keine Rückschlüsse auf Mehrverbrauch in der Produktion oder Schwund am Lager getroffen werden

Verfahren zur Bewertung der Materialverbrauchsmengen

• nach Erfassung des Mengengerüstes erfolgt Bewertung der errechneten Verbrauchsmengen mit Preisen
• Einstandspreis im Lager
  • Preis zu dem das Material im Lager eintrifft
  • berücksichtigt Rabatte und Beschaffungskosten
    Listenpreis
    - Rabatte
    + Beschaffungskosten
    = Istpreis im Sinne der Istkostenrechnung (Einstandspreis)
• Periodische und permanente Durchschnittsbewertung
  • permanente Durchschnittsbewertung → nach jedem Materialzugang neuer Preis
  • periodische Durchschnittsbewertung → Durchschnittspreise einmalig am Ende jeder Periode ermittelt
• Verbrauchsfolgeverfahren
  • Fifo-Verfahren
    • first in-first out
    • zuerst angeschaffte Materialen werden zuerst verbraucht
  • Lifo-Verfahren
    • last in-first out
    • zuletzt angeschaffte Materialien und eingelagerte Materialmengen werden zuerst verbraucht
  • Hifo-Verfahren
    • highest in-first out
    • Materialmengen, die am teuersten eingekauft werden, werden zuerst verbraucht
  • Lofo-Verfahren
    • lowest in-first out
    • Materialmengen, die am billigsten eingekauft werden, werden zuerst verbraucht
  • Bewertung des Materialverbrauchs mit Planpreisen verursacht weniger Aufwand → für jede Periode werden Preise der Materialarten vorgegeben, die dann zur Bewertung des Materialverbrauchs herangezogen werden
  • bei Buchung der Materialkosten sind die Differenzen zwischen Plan- und Ist-Preisen zu berücksichtigen → sowohl für Materialbestände als auch für Materialkosten auf Preisdifferenzkonten zu buchen